發(fā)布時(shí)間： 2025-07-10 點(diǎn)擊次數(shù)： 2024次
隨著新材料、新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電動(dòng)等靜壓壓片機(jī)作為粉體材料成型的關(guān)鍵設(shè)備，正迎來(lái)新一輪技術(shù)突破。該設(shè)備通過(guò)電動(dòng)伺服系統(tǒng)替代傳統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)，在精密控制、節(jié)能環(huán)保等方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，為鋰電池正負(fù)極材料、陶瓷粉末等材料的制備提供了更優(yōu)解決方案。
技術(shù)突破亮點(diǎn)
1、精密壓力控制
采用高精度電動(dòng)伺服系統(tǒng)，壓力控制精度可達(dá)±0.5%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)液壓設(shè)備的±2%。配合閉環(huán)反饋系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)壓力曲線的精準(zhǔn)編程，滿足梯度壓制等特殊工藝需求。
2、節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)
電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)較液壓系統(tǒng)節(jié)能30%以上，且避免液壓油泄漏風(fēng)險(xiǎn)，符合現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產(chǎn)要求。工作噪音低于65分貝，大幅改善作業(yè)環(huán)境。
3、智能化操作界面
配備10英寸觸摸屏控制面板，支持壓力、保壓時(shí)間等20余項(xiàng)參數(shù)的數(shù)字化設(shè)定。內(nèi)置工藝配方存儲(chǔ)功能，可快速切換不同材料的壓制程序。
4、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
創(chuàng)新性的快拆模組結(jié)構(gòu)，可在5分鐘內(nèi)完成模具更換。采用特種鋼材制造的壓頭，使用壽命達(dá)50萬(wàn)次以上，顯著降低維護(hù)成本。
行業(yè)應(yīng)用拓展
1、新能源材料制備
在鋰電池正負(fù)極材料、固態(tài)電解質(zhì)等關(guān)鍵材料的研發(fā)生產(chǎn)中，確保粉體成型密度均勻性，提升電池性能一致性。
2、陶瓷制造
適用于氧化鋁、氮化硅等結(jié)構(gòu)陶瓷的預(yù)成型，通過(guò)等靜壓工藝改善坯體密度分布，減少燒結(jié)變形。
3、粉末冶金領(lǐng)域
在硬質(zhì)合金、金屬注射成型(MIM)等工藝中，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的精密成型，尺寸公差可控制在±0.05mm。
未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
1、智能化升級(jí)
設(shè)備將集成物聯(lián)網(wǎng)模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷，配合MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯。
2、大噸位機(jī)型開(kāi)發(fā)
行業(yè)正研發(fā)500噸以上電動(dòng)等靜壓設(shè)備，滿足大尺寸陶瓷制品和特種合金的成型需求。
3、多功能集成
未來(lái)機(jī)型或?qū)⑷诤显诰€檢測(cè)、自動(dòng)稱重等功能，形成一體化智能成型系統(tǒng)。
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