真空脫氣儀作為高效液相色譜（HPLC）、制藥配液及精密分析系統(tǒng)的關鍵前處理設備，通過負壓抽吸去除流動相中溶解氣體，保障泵送穩(wěn)定與檢測準確性。然而在長期使用中，常因脫氣效率下降、真空度不足、漏液或報警停機等問題影響實驗結果。科學識別
真空脫氣儀出現(xiàn)的故障并及時處理，是維持系統(tǒng)可靠運行的核心。
問題一：脫氣后仍有氣泡，基線噪聲增大
原因：脫氣膜破損、真空度不足或流速超限。
解決方法：
執(zhí)行“膜完整性測試”：關閉液體通路，觀察真空能否維持–90kPa以上10分鐘，若快速回升則膜管泄漏，需更換；
檢查真空泵油是否乳化（無油泵則檢查隔膜是否老化），必要時更換泵組件；
確認流速未超過脫氣儀額定值（如單通道≤10mL/min），過高流速會降低氣體逸出時間。
問題二：真空度偏低或無法建立負壓
對策：
檢查所有接頭、快插接口及廢液管是否密封，重點排查膜管兩端卡套是否松動；
清理真空泵進氣口濾網(wǎng)，防止灰塵堵塞；
若為多通道機型，關閉未使用通道的進出口閥門，避免無效泄壓。
問題三：液體泄漏或接口滲液
對策：
更換老化PEEK管或卡套接頭（建議每6–12個月預防性更換）；
安裝時確保管子插入接頭底部，再擰緊螺帽，避免“假連接”；
檢查脫氣膜外壁是否有裂紋，尤其在頻繁彎折或接觸有機溶劑后。
問題四：儀器頻繁報警（如“LowVacuum”“FlowError”）
對策：
“LowVacuum”：多因系統(tǒng)泄漏或泵失效，按上述方法排查；
“FlowError”：檢查入口濾網(wǎng)是否堵塞，或流動相粘度過高（如含高比例甘油）；
重啟設備并恢復出廠設置，排除軟件誤報。
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