在
等靜壓壓片機的日常操作中，片劑不可避免地不夠硬。這是一件非常痛苦的事情。下面我們分析造成的原因和解決辦法。
(1)原因：粘合劑或潤滑劑用量小或不適當，使顆粒分布不均勻，粗顆粒和細顆粒分層，即使壓力增大，也無法克服壓力。
解決辦法：選擇使用合適的粘合劑或增加劑量，改進造粒工藝，混合平均顆粒等。
(2)藥物粉碎細度不足，纖維、彈性藥物或油成分含量大，混勻不均勻。
溶液：可粉碎更細的藥物，可選擇粘合劑，增加壓片壓力，*混合吸油劑等。
(3)干燥過程中水分不適宜、水分過少或干燥顆粒彈性大、含有顆粒水的藥物在干燥過程中失去更多的結(jié)晶水、變脆、易開裂等原因，但過高的硬度會變小。
溶液：壓片機造粒過程應根據(jù)不同的品種控制水分含量。如果制備的顆粒太干，則噴灑適量的稀釋乙醇(50%≤60%)，混合壓縮。
(4)原因：藥物本身的物理性質(zhì)。它是由脆性、可塑性、彈性和硬度決定的。例如，當彈性材料被壓制時，它變小，減壓后由于彈性而膨脹，所以片劑是松散的。
解決辦法：壓片時應使用不同的藥物、不同的壓力和其他輔助材料。
(5)原因：機械因素。如果沖頭長度不均勻，或壓力調(diào)節(jié)不當，則壓力機速度過快，或漏斗中的顆粒被長時間添加。
解決辦法：調(diào)整壓片機壓力，更換沖床，更換壓片機速度和沖裁速度。
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